Арам Гарегинян, Sputnik Армения
Когда мы говорим "армянский товар", что мы представляем? Коньяк, томат, баклажанную икру и фруктовый сок. Кто-то вспомнит обувь. Но республика может производить – и производит — намного больше. Например, дочерний завод российской корпорации "Русал" выпускает алюминиевую фольгу. Это самая крупная статья экспорта готовых промышленных товаров из Армении в Западную Европу и США.
Работа в режиме нон-стоп: изменится ли Трудовой кодекс Армении в 2019 году?>>
Понемногу, но производятся и другие товары: фармацевтика, сверла и инструменты из высокопрочной стали, станки автогенной резки, оптические элементы из синтетических сапфиров. Восстанавливается огранка алмазов (на импортном сырье). А на днях, на иранские инвестиции, в Армении открылся завод газовых баллонов. На начальной стадии находится еще несколько проектов. Надеемся, в 2019 году они превратятся в новые рабочие места.
Крупноразмерные кристаллы из синтетических сапфиров. В 70-е годы советский физик Хачатур (Хачик) Багдасаров разработал метод создания таких кристаллов. Этот метод стал новым вариантом технологии, которую создали нобелевский лауреат Перси Бриджман и видный физик Дональд Стокбаргер. Этот метод позволяет получать широкие и плоские кристаллы.
Синтетические сапфиры в мире выращивают очень многие. Они используются в лазерных системах, в полупроводниковой промышленности, в оборонной технике. Но обычно кристаллы получают вертикальной формы. А в промышленности нужны и горизонтальные, то есть широкие и плоские. Из них делают, например, окна в высокотемпературных печах (где обычное стекло может треснуть или расплавиться), или в оборонных приборах. Такие кристаллы и производят по методу Багдасарова. Вернее – хотят производить, потому что освоили его очень немногие. Один из них – ученик Багдасарова, Левон Ованнисян.
В Армении он создал компанию "Высокотемпературные кристаллы" (HT Crystals). Несколько зарубежных инвесторов уже предлагали ему сотрудничать, но с одним условием – передать им технологию. На это Ованнисян не соглашается. Поэтому испытания ведут своими силами, пытаясь поставить хотя бы мелкосерийное производство (тут своими силами не обойтись).
Кто и сколько платит за газ в Армении: сравнение с Европой, Россией и Беларусью>>
Но если в 2019 году это производство все-таки заработает, в Армении понадобится еще несколько десятков квалифицированных специалистов, а республика получит еще один экспортный товар с высокой добавленной стоимостью.
Куры-несушки
Инженер, который растит сапфиры, журналист, пишущий эти строки, читатель, который их читает – все мы (по крайней мере большинство) едим курятину. Сейчас Армения производит 100% яиц и около трети куриного мяса, которое мы потребляем. Местным птицефабрикам приходится завозить и цыплят кур-несушек, по нескольку раз в год. Если опоздают с завозом, то в республике сразу сократится производство яиц и собьется график выпуска (привязанный к Новому году и Пасхе). От этого продукты станут дороже.
В последний раз такое ЧП возникло весной прошлого года. В Иране, откуда в Армению завозили цыплят несушек, обнаружили птичий грипп. А у других иностранных поставщиков покупать их было трудно: такие заказы надо оформлять на несколько месяцев вперед. В итоге график сбился, и производство еле удалось удержать (во многом – благодаря председателю Союза птицеводов Сергею Степаняну).
Теперь, его же усилиями, на одной из птицефабрик Армении начинают разводить родительское поголовье несушек. Если проект будет воплощен в жизнь, производственных цыплят придется импортировать не два раза в год, а только раз в три года. Тогда местное производство будет устойчивее, а риски завезти ветеринарные заболевания станут ниже.
Больше воли, меньше водки: какие налоги в Армении хотят установить в 2019 году>>
Кроме того, в республике обсуждается новый проект бройлерного хозяйства, где будут выпускать пять тысяч тонн мяса в год. Это увеличит местное производство примерно в полтора раза.
Промышленная кожа
Кожевенный завод в Ереване существовал даже до революции. В советское время он работал в больших масштабах. А в 90-е – остановился. Но два года назад его практически с нуля воссоздали армяне из Нидерландов, братья Айказ. В середине прошлого года здесь наладили полный цикл переработки – от сырых шкур до совершенно готовой кожи.
В этом году хотят перейти от опытных партий к крупным, промышленным. Технология уже готова, теперь нужно наладить закупку шкур у фермеров. На заводе уже работает несколько десятков человек. А чем больше местной кожи, тем легче станет местной обувной промышленности.
Топливо из автопокрышек
В маленькой Армении несколько сотен гектаров земли лежит под мусорными свалками. Вздохнуть чуточку свободнее поможет переработка покрышек. Только в Ереване их выбрасывают по 7-8 тонн в день (по подсчетам компании Am-Eska, которая их перерабатывает). По классификации министерства экологии Армении, покрышки входят в 4-ю, самую опасную группу отходов. Они очень долго (более ста лет) не разлагаются, на свалках в них устраиваются грызуны, а при сжигании они выпускают едкий и вредный дым – запах темного и холодного начала 90-х.
Названная компания перерабатывает покрышки. Их разлагают пиролизом (перегонкой при высокой температуре без кислорода или с малым его количеством) и получают жидкое топливо и техническую сажу (углерод), а металлические каркасы шин сдаются на лом. Таким образом, на свалку не уходит ничего.
Компания производит топливо и из другого вида вредных отходов – отработанного моторного масла (в день по всей Армении его выливают около 4 тонн).
Пока в Армении нет утилизационных сборов на эти товары, а сдавать их на переработку никто не обязан: ни водители, ни автопарки , ни точки вулканизации, ни мастерские по смене моторного масла.
"Вернуться в СССР": может ли Армения снова выпускать чистую медь и кабели>>
Эти и многие другие проекты очень важны для республики. Одна у них "беда" – им долго приходится ждать отдачи. Здесь бы и помогли банки развития (такие, как Всеармянский банк), которые кредитуют на более долгие сроки. Но Всеармянский банк за последние десять лет так и не заработал, а кредитов развития в республике больше никто не выдает.
Поэтому производственникам приходится выкарабкиваться самим – с "сапфировой" твердостью и "резиновой" стойкостью.